전처리는 첫 번째 단계입니다 잔류 가스 처리 시스템 에틸렌 옥사이드 멸균 워크샵의, 또한 촉매 연소 기술의 효율적인 적용을 보장하기위한 전제이기도합니다. 전처리의 주요 목적은 배기 가스에서 미립자 물질, 오일 및 수분과 같은 불순물을 제거하여 이러한 불순물이 촉매를 막고 촉매 효과 및 안정성에 영향을 미치는 것을 방지하는 것입니다.
입자 제거 : 배기 가스의 큰 입자는 백 먼지 수집기 및 사이클론 먼지 수집기와 같은 장비를 통해 제거되어 촉매 반응기로 유입되는 배기 가스가 깨끗합니다.
제습 및 오일 제거 : 에틸렌 옥사이드 배기 가스는 일정량의 수분 및 오일을 함유 할 수 있으며, 이는 저온에서 액체로 응축되어 촉매의 기공을 차단할 수 있습니다. 따라서 응축, 여과 및 기타 방법을 통해 배기 가스에서 수분과 오일을 제거해야합니다.
온도 조절 : 촉매 연소 반응은 일반적으로 특정 온도 범위 내에서 발생하며 온도가 너무 높거나 너무 낮은 온도가 촉매 효과에 영향을 줄 수 있습니다. 따라서, 배기 가스는 또한 전처리 단계에서 온도를 조절하여 반응기로 유입 될 때 온도가 적절한 지 확인해야한다.
촉매는 촉매 연소 기술의 핵심이며, 그 선택 및 설계는 촉매 효과 및 안정성과 직접 관련이 있습니다. 촉매의 담체로서, 반응기의 설계도 중요하다.
촉매 선택 :
조성 : 촉매의 조성은 촉매 활성, 선택성 및 안정성에 직접 영향을 미칩니다. 일반적인 촉매에는 귀금속 촉매 (백금, 팔라듐 등) 및 비 배제 금속 촉매 (예 : 구리 산화물, 망간, 코발트 등)가 포함됩니다. 귀금속 촉매는 매우 활동적이지만 비싸다. 비 절제 금속 촉매는 저렴하지만 덜 활동적 일 수 있습니다. 따라서, 적절한 촉매를 선택하기 위해 배기 가스 조성, 농도 및 온도와 같은 인자를 종합적으로 고려해야한다.
구조 : 촉매의 구조 (예 : 입자 크기, 모양, 다공성 등)도 촉매 효과에 영향을 미칩니다. 일반적으로, 작은 입자 및 높은 다공성을 갖는 촉매는 더 큰 특이 적 표면적을 가지며, 이는 배기 가스와 촉매 사이의 완전한 접촉에 도움이되어 촉매 효율을 향상시킨다.
안정성 : 촉매의 안정성은 장기 적용의 핵심입니다. 장기 작동에서 안정성과 신뢰성을 보장하기 위해 강한 방지 능력, 고온 저항 및 내마모성을 갖는 촉매를 선택해야합니다.
원자로 설계 :
구조 : 반응기의 구조는 배기 가스 및 촉매의 완전한 접촉 및 혼합을 용이하게하면서 반응기에서 배기 가스의 균일 한 분포를 보장해야합니다. 일반적인 반응기 구조에는 고정 베드 반응기, 유동층 반응기 및 트리플 베드 반응기가 포함됩니다.
재료 : 원자로의 재료는 장기 작동에서 안정성과 안전성을 보장하기 위해 우수한 내식성과 고온 저항을 가져야합니다.
작동 조건 : 반응기의 작동 조건 (예 : 온도, 압력, 유량 등)은 최상의 촉매 효과 및 안정성을 보장하기 위해 촉매의 특성 및 배기 가스의 구성에 따라 최적화되어야합니다.
전처리 된 배기 가스가 적절한 양의 공기와 혼합 된 후, 촉매가 장착 된 반응기로 들어갑니다. 촉매의 작용하에, 에틸렌 옥사이드와 같은 유기 오염 물질은 빠르게 산화되고 더 낮은 온도에서 분해되고 이산화탄소 및 물로 전환된다. 이 과정은 촉매 연소 기술의 핵심이며 배기 가스 정제를 달성하기위한 열쇠입니다.
산화 분해 : 촉매의 작용 하에서 배기 가스의 유기 오염 물질은 공기 중 산소와 반응하여 이산화탄소와 물을 생산합니다. 이 반응은 일반적으로 더 낮은 온도에서 수행되며, 고온 작동으로 인한 장비 손상 및 안전 위험을 피합니다.
온도 제어 : 촉매 연소 반응의 온도는 촉매 효과에 중요한 영향을 미칩니다. 온도가 너무 높으면 촉매가 비활성화되거나 연소 될 수 있지만 온도가 너무 낮 으면 촉매 효율에 영향을 줄 수 있습니다. 따라서 반응기의 온도가 온도 제어 시스템을 통해 적절한 범위 내에 유지되도록해야합니다.
공간 속도 및 거주 시간 : 공간 속도 (즉, 촉매를 통한 배기 가스의 유속) 및 거주 시간 (즉, 반응기에서 배기 가스의 체류 시간)은 또한 촉매 효과에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 공간 속도가 너무 높거나 거주 시간이 너무 짧아 질 수 있지만 공간 속도가 너무 낮거나 거주 시간이 너무 길면 에너지 소비와 비용이 증가 할 수 있습니다. 따라서, 촉매의 배기 가스 조성, 농도 및 특성에 따라 공간 속도 및 거주 시간을 합리적으로 설정해야한다.
촉매 연소 후 꼬리 가스에서 유해 물질의 농도가 크게 감소되었지만, 방출 표준이 충족되도록 추가 치료가 여전히 필요합니다. 여기에는 일반적으로 꼬리 가스 냉각, 먼지 제거 및 가능한 깊은 정제 단계가 포함됩니다.
꼬리 가스 냉각 : 촉매 연소 반응 후, 꼬리 가스 온도가 높다. 후속 처리 및 방출을 위해 테일 가스 온도를 적절한 수준으로 줄이기 위해 냉각 장비를 사용해야합니다.
먼지 제거 : 전처리 단계에서 대부분의 미립자 물질이 제거되었지만 촉매 연소 과정에서 새로운 미립자 물질이 생성 될 수 있습니다. 따라서 테일 가스에서 미립자 물질을 추가로 제거하기 위해 먼지 제거 장비를 사용해야합니다.
깊은 정제 : 특별한 경우에, 가능한 미량의 유해 물질을 제거하기 위해 꼬리 가스를 깊이 정제해야 할 수도 있습니다. 여기에는 일반적으로 화학 흡수, 흡착, 막 분리 및 기타 기술이 포함됩니다 .
