에틸렌 옥사이드 멸균 워크숍의 가습 시스템은 주로 증기 발생기, 증기 파이프, 노즐 및 제어 장치로 구성됩니다. 이 부분은 습도를 정확하게 제어하기 위해 함께 작동합니다.
증기 생성기 : 가습 시스템의 "심장"으로서 증기 발생기는 고온 증기를 생성 할 책임이 있습니다. 일반적으로 가열 요소를 사용하여 물을 가열하여 증기로 증발합니다. 증기 발생기의 선택은 멸균 워크샵의 규모, 가습 용량 및 증기 압력 요구 사항을 기반으로하여 스팀의 안정적인 공급 및 적절한 온도를 보장해야합니다.
증기 파이프 : 증기 파이프는 스팀 생성기와 노즐을 연결하는 다리입니다. 운송 과정에서 증기의 온도와 압력이 안정적인지 확인하기 위해 발전기에서 노즐로 고온 증기를 운반합니다. 증기 파이프는 열 손실 및 증기 누출의 위험을 줄이기 위해 고온 저항성 및 부식성 재료로 만들어 져야합니다.
노즐 : 노즐은 "출구"입니다 가습 시스템 멸균 실에 증기를 골고루 뿌려야합니다. 노즐의 선택은 멸균 실의 공간 레이아웃, 가습 용량 및 증기 압력 요구 사항을 기반으로해야합니다. 노즐의 위치와 수를 올바르게 배열함으로써, 멸균 챔버에서 증기의 균일 한 분포가 보장 될 수있어 습도의 정확한 제어를 달성 할 수있다.
제어 장치 : 제어 장치는 가습 시스템의 "뇌"이며, 가습 시스템의 작동 매개 변수를 모니터링하고 조정하는 데 도움이됩니다. 일반적으로 습도 센서, 온도 센서, 컨트롤러 및 액추에이터가 포함됩니다. 습도 센서는 멸균 챔버의 습도 레벨을 실시간으로 모니터링하는 데 사용되며 온도 센서는 증기의 온도를 모니터링하는 데 사용됩니다. 컨트롤러는 센서의 데이터 페이스트 백에 따라 액추에이터를 통해 증기 공급을 실시간으로 조정하여 습도를 최적 범위 내에서 유지합니다.
에틸렌 옥사이드 멸균 공정 동안, 가습 시스템은 증기 공급을 정확하게 제어함으로써 멸균 챔버의 습도를 안정적인 제어합니다. 이 프로세스는 주로 다음 단계를 포함합니다.
습도 모니터링 : 제어 장치의 습도 센서는 멸균 챔버의 습도 레벨을 실시간으로 모니터링합니다. 센서는 일반적으로 공기 중의 물 분자 함량을 측정함으로써 습도 수준을 반영하기 위해 용량 성 또는 저항성 원리를 채택합니다. 센서는 모니터링 된 데이터를 컨트롤러에 공급하여 후속 조정의 기초를 제공합니다.
증기 공급 조절 : 컨트롤러는 습도 센서의 데이터 페이스트 백에 따라 액추에이터를 통해 스팀 생성기의 출력을 실시간으로 조정합니다. 습도가 설정 값보다 낮을 때 컨트롤러는 증기 발생기의 출력을 증가시키고 증기 공급을 증가시킵니다. 습도가 설정 값보다 높으면 컨트롤러는 증기 발생기의 출력을 줄이고 증기 공급을 줄입니다. 이 조정 프로세스를 통해 멸균 실의 습도가 항상 최적의 범위 내에서 유지되도록 할 수 있습니다.
균일 한 습도 분포 : 멸균 실에서 습도의 균일 한 분포를 보장하기 위해, 가습 시스템은 일반적으로 스프레이를 위해 여러 노즐을 사용합니다. 노즐의 위치와 수는 멸균 실의 공간 레이아웃에 따라 합리적으로 배열되어야합니다. 노즐을 합리적으로 배열함으로써 멸균 실에 증기가 골고루 분포되어 과도하거나 낮은 국소 습도의 문제를 피할 수 있습니다.
습도 범위 설정 : 에틸렌 옥사이드 멸균 공정에서 최적의 습도 범위는 일반적으로 60%~ 80%RH입니다. 이 습도 수준은 에틸렌 옥사이드의 가수 분해를 효과적으로 예방하고 멸균 공정의 원활한 진행을 보장 할 수 있습니다. 따라서 가습 시스템의 설계 및 작동에서 습도 범위는 멸균 효과 및 장비 안전을 보장하기 위해 실제 상황에 따라 합리적으로 설정해야합니다.
가습 시스템은 에틸렌 옥사이드 멸균 워크숍에서 중요한 역할을합니다. 습도 수준을 정확하게 제어하여 멸균 효과를 최적화 할뿐만 아니라 멸균 장비의 정상적인 작동을 보호하고 서비스 수명을 연장합니다.
멸균 효과 최적화 : 적절한 습도 수준은 에틸렌 옥사이드의 침투 및 알킬화를 향상시켜 멸균 효율 및 품질을 향상시킬 수 있습니다. 가습 시스템은 습도를 정확하게 제어함으로써 멸균 챔버의 습도의 안정성과 균일 성을 보장하여 멸균 효과를 향상시킵니다.
에틸렌 옥사이드 가수 분해 예방 : 습도가 너무 낮 으면 에틸렌 옥사이드가 가수 분해 반응을 겪고 에틸렌 글리콜과 같은 부산물을 생성 할 수 있습니다. 이러한 부산물은 멸균 효율을 줄일뿐만 아니라 멸균 장비에 부식을 일으킬 수도 있습니다. 가습 시스템은 에틸렌 옥사이드의 가수 분해를 효과적으로 예방하고 적절한 습도 수준을 유지함으로써 멸균 장비의 정상적인 작동을 보호합니다.
장비의 서비스 수명 연장 : 적절한 습도 환경은 장비 내부의 부식 및 산화 반응을 줄이고 장비 고장 속도를 줄일 수 있습니다. 가습 시스템은 습도를 정확하게 제어하여 멸균 장비에 대한 우수한 작동 환경을 제공하여 서비스 수명을 연장합니다.
생산 효율성 향상 : 가습 시스템은 멸균 프로세스 매개 변수를 최적화하고 습도를 정확하게 제어하여 멸균 시간을 단축시킵니다. 이는 생산 효율성을 향상시킬뿐만 아니라 멸균 비용을 줄입니다.
가습 시스템의 장기 안정적인 작동과 멸균 효과의 신뢰성을 보장하기 위해, 가습 시스템을 정기적으로 유지하고 서비스해야합니다. 여기에는 다음과 같은 측면이 포함됩니다.
노즐 청소 : 노즐을 정기적으로 청소하여 노즐이 막히거나 스케일링되지 않도록합니다. 노즐의 막힘은 증기 주입 효과에 영향을 미쳐 습도의 균일 한 분포에 영향을 미칩니다.
증기 파이프 확인 : 스팀 파이프의 조인트와 씰을 정기적으로 점검하여 증기 누출이 없는지 확인하십시오. 증기 누출로 인해 증기 공급이 충분하지 않아 습도 제어 효과에 영향을 미칩니다.
센서 교정 : 측정 데이터의 정확성과 신뢰성을 보장하기 위해 습도 센서 및 온도 센서를 정기적으로 교정하십시오. 센서의 정확도는 가습 시스템의 제어 효과에 직접적인 영향을 미칩니다.
착용 부품 교체 : 노즐, 씰 등과 같은 가습 시스템의 마모 부품을 정기적으로 교체하십시오. 마모 부품의 마모는 가습 시스템의 정상적인 작동 및 제어 효과에 영향을 미칩니다 .3
