에틸렌 옥사이드 멸균 장비의 잔류 가스 처리 시스템은 멸균 공정 동안 에틸렌 옥사이드 가스 축적 문제를 해결하고 장비 내부의 가스 농도가 항상 안전 범위 내에 유지되도록 설계되었습니다. 이 시스템은 멸균 공정 중에 생성 된 폐기물 가스를 효과적으로 수집, 처리 및 배출하여 환경 안전, 인력 건강 및 장비의 안정적인 운영을 보장하기 위해 일련의 정확하게 설계된 프로세스 및 기술 수단을 사용합니다.
폐기물 수집 및 처리 : 멸균 과정에서, 에틸렌 옥사이드 가스는 에틸렌 옥사이드 및 이의 반응 생성물을 함유하는 폐기물 가스를 생산하기 위해 기사에서 미생물과 반응합니다. 잔류 가스 처리 시스템은 먼저 내장 배기 장치를 통해 이러한 폐기물 가스를 빠르게 수집하여 누출을 방지합니다. 이어서, 폐기물 가스는 먼지 제거 및 물 제거와 같은 전처리 단계를 겪고 큰 입자와 수분을 제거하여 후속 처리를위한 깨끗한 폐기물 가스 공급원을 제공합니다.
촉매 전환 및 무해한 처리 : 전처리 폐기물 가스는 잔류 가스 처리 시스템의 핵심 부분 인 촉매 전환 장치로 들어갑니다. 촉매의 작용하에, 에틸렌 옥사이드 가스는 물과 반응하여 에틸렌 글리콜과 같은 무해한 물질을 생산한다. 이 과정은 배기 가스의 독성을 줄일뿐만 아니라 환경에 대한 잠재적 위협을 줄입니다. 동시에, 촉매 전환 장치는 산성 가스, 휘발성 유기 화합물 등과 같은 배기 가스의 다른 유해 물질을 효과적으로 제거하여 배기 가스가 환경 표준을 충족 할 수 있습니다.
배기 가스 처리 및 방출 : 촉매 전환 후, 배기 가스는 여전히 완전히 무해하지 않도록 추가로 처리해야합니다. 여기에는 일반적으로 흡착, 세척 등을 통한 잔류 트레이스 유해 물질 제거가 포함됩니다. 마지막으로, 처리 된 배기 가스는 높은 고도에서 굴뚝을 통해 대기로 배출되기 전에 방출 표준을 충족 시키도록 테스트됩니다. 이 과정은 환경 안전을 보장 할뿐만 아니라 부적절한 배기 가스 배출로 인한 불만과 벌금을 피합니다.
효과적인 잔류 가스 처리 시스템 환경 안전 및 인력 건강과 관련이있을뿐만 아니라 장비 고장 및 폭발의 위험을 줄이는 열쇠입니다. 에틸렌 옥사이드 가스는 장비 내부에 축적되어 온도, 압력 및 기타 조건의 과도한 농도 또는 변화로 인해 폭발을 일으킬 수 있습니다. 잔류 가스 처리 시스템의 존재는 폐기물 가스를 지속적으로 그리고 효율적으로 제거함으로써 장비 내부의 에틸렌 옥사이드 가스의 농도가 항상 안전 범위 내에있게함으로써 폭발의 위험을 크게 줄입니다.
가스 축적 방지 : 잔류 가스 처리 시스템은 장비 내부의 가스 농도를 실시간으로 모니터링 할 수 있습니다. 에틸렌 옥사이드 가스 농도가 안전 임계 값을 초과한다는 것을 감지하면 즉시 처리 과정을 시작하고 폐기물 가스를 신속하게 배출시킵니다. 이 과정은 장비 내부의 가스 축적을 효과적으로 방지하고 폭발의 위험을 줄입니다.
장비 구성 요소 보호 : 에틸렌 옥사이드 가스와 그 반응 생성물은 부식성입니다. 치료없이 직접 배출되면 장비 구성 요소의 부식 및 노화를 가속화하여 장비 고장이 발생할 수 있습니다. 효과적인 잔류 가스 처리 시스템은 폐기물 가스에서 부식성 물질을 제거하고 장비 부품을 손상으로부터 보호하며 장비의 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다.
장비 안정성 향상 : 잔류 가스 처리 시스템의 안정적인 작동은 멸균 장비의 전반적인 성능을 유지하는 데 도움이됩니다. 폐기물 가스를 지속적으로 효율적으로 제거함으로써 시스템은 장비 내부의 가스 환경이 항상 최상의 상태에 있도록하여 장비의 안정성과 멸균 효율을 향상시킬 수 있습니다.
에틸렌 옥사이드 멸균 장비의 잔류 가스 처리 시스템이 지속적이고 효과적으로 작동 할 수 있도록하기 위해서는 정기적 인 유지 및 치료가 필수적입니다. 여기에는 배기 장치, 촉매 및 배기 처리 장치와 같은 주요 구성 요소의 작동 상태를 확인하고, 노화 구성 요소 및 소모품을 적시에 교체하고, 시스템을 정기적으로 청소하고 소독하는 것이 포함됩니다.
정기 검사 및 유지 보수 : 작업자는 배기 장치가 중단되지 않은지, 촉매가 효과가없고 배기 처리 장치가 차단되는지 여부를 확인하는 것을 포함하여 잔류 가스 처리 시스템을 정기적으로 검사해야합니다. 비정상이 발견되면 수리 또는 교체를위한 조치를 즉시 가져와야합니다.
소모품 및 부품 교체 : 잔류 가스 처리 시스템의 촉매 및 흡착제와 같은 소모품은 시간이 지남에 따라 점차 실패합니다. 따라서 운영자는 정기적으로 이러한 소모품을 교체하여 시스템의 처리 효과가 항상 최상의 상태로 유지되도록해야합니다.
세척 및 소독 : 박테리아, 바이러스 및 기타 미생물이 잔류 가스 처리 시스템의 번식을 방지하기 위해, 운영자는 시스템을 정기적으로 청소하고 소독해야합니다. 이것은 시스템의 위생을 유지할뿐만 아니라 서비스 수명을 연장합니다.
정기적 인 유지 보수 및 관리 외에도 운영자를위한 전문 교육은 잔류 가스 처리 시스템의 지속적인 효과적인 작동을 보장하는 열쇠입니다. 운영자는 교육을 통해 장비의 운영 절차, 유지 보수 방법 및 응급 치료 조치를 이해하고 안전 인식 및 비상 대응 기능을 향상시킬 수 있습니다.
운영 프로세스 교육 : 운영자는 시작, 정지, 문제 해결 등을 포함하여 잔류 가스 처리 시스템의 운영 프로세스에 익숙해야합니다. 교육을 통해 이러한 기술을 마스터하여 시스템을 신속하게 시작하고 필요할 때 정상적으로 작동 할 수 있도록 할 수 있습니다. .
유지 보수 교육 : 운영자는 검사, 소모품 교체, 청소 및 소독 등을 포함한 잔류 가스 처리 시스템의 유지 보수 방법을 이해해야합니다. 교육을 통해 이러한 기술을 습득하여 시스템이 항상 최상의 상태인지 확인할 수 있습니다.
비상 대응 훈련 : 응급 상황에서 운영자는 직원과 장비의 안전을 보장하기 위해 빠르고 정확하게 대응할 수 있어야합니다. 따라서 비상 대응 훈련을 받고 다양한 비상 사태에 대한 응답 조치 및 탈출 경로를 이해해야합니다 .
